BOMの適切な管理方法やアンチパターンをもとに、現在のBOMの品質やマネジメントの問題点について、所有するBOMの一部を用いて詳しく診断します。分析には実データや各部門の関係者へのヒアリング結果を活用し、実用的なフィードバックが記載されたレポートを提供します。BOMの品質向上やマネジメントの改善ポイントを特定し、潜在的なリスクを含む問題点の早期発見と対策立案に役立てることができます。

実際のBOMを使った実践的なワークショップにより、BOM設計やBOMマネジメントの勘所を学びます。AI活用やDXとの関連についても学習し、先端技術の導入に向けて必要な準備を行います。実務に直結したBOM関連スキルを習得し、自社の特徴に合ったBOMマネジメントの手法を確立します。チームや関係者間のコミュニケーションを促進し、後続のプロジェクトを円滑に始められる土台作りを行います。

現在のBOM関連業務やシステム、データのすべて洗い出し、自社のBOMマネジメントの問題点の抽出や、自社のゴールに向けた改善方向性の整理を行います。業務、システム、データの観点から自社の現状を把握することができます。企業目標に合った業務プロセスを構築し、業務効率化や意思決定力の向上、AI活用、DX推進の加速に向けて必要な取り組みを進めることができます。

自社の特徴を踏まえてBOM構築・再構築に向けた戦略を策定、実行します。企画、提案から、RFP（Request for Proposal：提案依頼書）、ベンダー選定、BOM構築・再構築、システム開発、導入、運用支援まで一気通貫で行います。特定のベンダーの思想や設計に囚われず、自社のビジネスモデルや生産プロセスを見据えた戦略的なBOM構築、再構築を実現することができます。

設計者は設計業務の他に、部品表の作成や設計レビュー、製造部門との調整、図面・3Dモデルの管理、帳票作成等の様々な付随業務を抱えています。全業務における設計業務の割合を増加させるためにはこれら付随業務の効率化が不可欠です。BOMDxでは、お客様の現在の業務プロセスやシステム、ツールの利用方法を見直すことで付随業務の効率化を実現します。既存システム、ツールをそのまま活用できるため、初期投資を抑えてプロジェクトを始められます。

製造業の原価管理では数ヶ月から１年単位で棚卸しや標準原価の見直しを行うのが一般的です。原価管理と製造・在庫管理が適切に連動していなければ、見積りや発注、在庫のズレの蓄積により見込んでいた利益が確保ない等の経営リスクが発生します。BOMDxでは、現在の製造原価算出や所要量計算、在庫管理の方法を見直すことで、適切な製造原価管理を実現します。現行の部品表や工程表の管理、運用方法を分析し、自社に合った改善プロセスを提案、実行します。

M&Aにおける拠点の統廃合や編入、サプライチェーン危機に起因した生産拠点の移管では、拠点間での基幹システムやデータの連携が大きな障壁となる。システムやデータの連携が円滑に進まなければ、当初想定していた効果が得られない可能性がある。BOMDxではシステム、データ連携の肝となる部品表や工程表の分析を行い、円滑な統廃合、編入、移管を実現します。必要に応じて連携に必要なインタフェースやデータ変換ツールの開発、導入も行います。

グローバルに生産拠点を展開する企業では、拠点間の製造データの整合性管理が課題になります。拠点毎に基幹システムに求める要件が異なることが多く、すべてのデータをPLMシステム等の統合システムで一元管理するのは現実的ではありません。BOMDxでは、拠点毎に分散管理された製造データのガバナンスを向上し、拠点横断的な製造データ分析による経営意思決定の質向上や、拠点の統廃合、編入、移管に頑健な製造データ管理プロセスを実現します。